jauna ātrgaitas vāciņu kompresijas formēšanas mašīna

ūdens vāciņu

CCM-JP24D 24000-26000pcs / h

CCM-JP24E 36000-40000pcs / h

CCM-JP36E 56000-60000pcs / h

CCM-JP48E 86000-90000pcs / h

https://youtu.be/ocwwgzvG8Zg

ātrgaitas vāciņu kompresijas formēšanas mašīna 40000 gab / h CCM-JP24E video

https://youtu.be/nozyIhgLfGo

ūdens vāciņa rotācijas kompresijas formēšanas mašīna 56000-60000pcs / h

Jeepine kompresijas formēšanas sistēmas risinājums         

Klienta nosaukums: A

Mašīnu modelis: CCM-JP24E nepārtraukta kompresijas formēšanas mašīna

Vāciņa tips: 3025 ūdens vāciņš

Vāciņš Lietošana: vēl ūdens

I. CCM ražošanas līnijas kotācija

1. Mašīnas kotācija

1) CCM-JP24E vāciņu ražošanas komplekta 30/25 ūdens vāciņš (1,85gram)

1. pielikums: CCM-JP24E konfigurācijas saraksts un tehniskie dati

2.Piegādes laiks

a. Trašu veidņu un vāciņu paraugi: 30 darba dienas pēc pasūtījuma apstiprināšanas un vāciņa zīmēšanas apstiprinājuma.

b. Rūpnieciskās veidnes un mašīna: 120 darba dienu laikā no taku pelējuma un vāciņu parauga apstiprinājuma.

3.Instalēšana un testēšana

a. Pircējam jāsagatavo pietiekama elektroenerģijas, tīra ūdens, saspiesta gaisa un izejvielu pārbaude uz vietas.

b.Inženieris pārdevējam ir atbildīgs par iekārtu uzstādīšanu, ražošanas trases pārbaudi un apmācību attiecīgajam personālam pircēju rūpnīcā 7 dienas.

II.Compression molding Profils un princips

1.Compression molding tehnoloģiju profils

Ar ērtas darbības iezīmēm, augstu ražošanas efektivitāti un zemām vidējām izmaksām kompresijas formēšana jau ir plaši pazīstama un populāra tehnoloģija visā pasaulē plastmasas pudeļu vāciņu ražošanā.

2. Formēšanas princips

Izšūšanas laikā materiāls tiek sagriezts kā kvantitatīvs paliktnis un ievietots dobumos. Tad veidnes aizveras, granulas pakāpeniski plastificē un piepilda dobumos zem spiediena un temperatūras. Visbeidzot, pēc dzesēšanas un sacietēšanas ciklā atrodas pudeles vāciņi.

Tā kā kompresijas tehnoloģijā nav karstuma skrējēja, izmantojot kopējo spiediena motoru, ir acīmredzamas vienādas veiktspējas priekšrocības, mazāk saraušanās un izkropļojumu.

3. Tehnoloģiju process

Jeepine CCM apvieno ekstrudēšanas, kompresijas formēšanas un ātrgaitas rotācijas tehnoloģiju priekšrocības, kas nodrošina izmēra materiāla piegādi, bez pārplūdes un veiksmīgas viena posma formēšanas. Kompresijas formēšanai ir nepieciešama tikai sveķi daļēji izkausētā stāvoklī (<180). enerģijas="">

1) Izmēru materiāla piegāde

Motors vada zobratu pārnesumu, pēc tam pārraida formēšanas pamatnes uz galvenās gultnes, braucot ar iepriekš iestatītu ātrumu, tikmēr vada skrāpēšanas ierīci. Ritošā presēšanas ierīces ātrums, granulas no plastifikācijas vienības iet cauri pneimatiskās skrāpēšanas ierīces rotējošajai plāksnei. no ieplūdes caurules un tad ievieto apakšējā dobumā.

2） Nepārtraukta rotācijas kompresija

Kaut arī CCM galvenais gultnis nepārtraukti virzās uz abām pagrieziena plāksnēm, tad iziet cauri virsmas un apakšējās kameras virsmai, kameras izvelk stieņus, lai tos izņemtu. Nepārtraukta kompresijas formēšana notiek ar grunts un pelējuma dobumiem tuvu un atvērtu. darbojas lielā ātrumā, katra no vairāku kompresiju vienībām tiek kontrolēta ar ierīci, lai paceltos un nolaižas, tā, ka tiek panākta kompresija un nepārtraukta ražošana.

3） Produktu dzesēšana

Noteiktu temperatūru un spiedienu noteiktā laika posmā plastmasa pilnīgi sacietē un kļūst par galaproduktiem. Kompresijas laiks pārsniedz vai mazāk ietekmētu produktus.

Atdzesēšanas laikā līdz iekštelpu temperatūrai svarīgākie parametri ir temperatūras sadalījums un dzesēšanas ātrums.Ja dzesēšana bija nevienmērīga vai nav laika ziņā, tā var novest pie papildu slodzes un padara to šķēru. Lai dotu solījumu par augstu precizitāti, Jeepine ir zināšanas par pelējuma dzesēšanu, lai panāktu vispārēju un ātru dzesēšanu, kas joprojām ir Ķīnā.

4） Pneimatiskā palīdzība pelējuma atbrīvošanai

Kad pelējuma atbrīvošana notiek, apakšējā pelējuma nolaišanās, tad dakšveida satvērējierīces pārvietojas, veidojot ārpus lencēm. Pelējuma ārējās bikšturi izspiež aizbāžņus no plūksnām. Pūšot dakšas ar tukšumu, gaiss iekļūst vāciņos, kas padara spiedienu starpību gan iekšpusē, gan ārpusē, lai tas būtu ērti pelējuma ārpusei. korpusa bojājumi un palielinās efektivitāte deminga laikā.

4. Kompresijas formēšanas priekšrocības

4.1.Enerģijas taupīšana

Bez karstuma skrējiena CCM ir nepieciešama zemāka sildīšanas temperatūra, kas nozīmē mazāk enerģijas patēriņu gan apkurei, gan dzesēšanai.

4.2.Izvērst krāsu maiņu

Bez karstuma skrūvēm mums nav nepieciešams tīrīt kameru, kamēr ir pārslēgtas krāsas vāciņi. Tas ir acīmredzamas CCM priekšrocības salīdzinājumā ar IMM.

Nelietojiet materiālus atkritumus

Bez karstuma braukšanas materiāla atkritumiem.

4.4.Augsts īpatnējais blīvums un mazāk saraušanās

Vienādu formēšanas temperatūru, zemāku formēšanas temperatūru, ļauj rezultāts

augstāks blīvums.

Turklāt, jo mazāk būs mazāka apkures un dzesēšanas temperatūras starpība

vāciņu saraušanās.

4.5.Viegli pelējuma izjaukšana un maiņa

Neatkarīgas veidnes atvieglo pelējuma nomaiņu, tikai ar rokas instrumentiem, bet ne

celtnis.

4.6.Svarīgāks cikla laiks

Vienmērīga dobuma daudzums, CCM ir īsāks cikla laiks, tādējādi palielinot jaudu.

Sakarā ar zemāku ekstrūzijas temperatūru, vāciņi ir ātrāk atdzesējami

Tas padara īsāku cikla laiku un palielina jaudu.

visas intereses, kas jums ir, lūdzu, sazinieties ar mani:

Populāri tagi: Jauns ātrgaitas vāciņu kompresijas formēšanas mašīna, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīcas, pielāgoti