Plastmasas pretzagļu vāciņa ražošanas process
1. Plastmasas pretzagšanas pudeles vāciņa klasifikācija un formēšanas metode
Pagājušā gadsimta 90. gadu vidū Coca-Cola uzņēmuma ražotajā PET pudelēs iepildītajā dzērienā alumīnija apvalks ir aizstāts ar plastmasas pretaizdzīšanas pārsegu, tādējādi plastmasas pretaizdzīšanas apvalku iespiežot dzēriena iesaiņojuma priekšpusē. Pasaulē slavenās aizdares mašīnas - Sacmi, Alcoa un Husky - ir ienākušas Ķīnā un uzsākušas masveida ražošanu un plastmasas pretaizdzīšanas pārsegu uzklāšanu.
1.1. Pudeles vāka izejvielas: PE vāks, PP vāks
PE (polietilēns): blīvums ir 0,94–0,96 g kubikcentimetra, apstrādes temperatūra ir aptuveni 220 ° C; relatīvais PP ir mīksts, biežāks ir viengabala vāks. PE būtībā iedala trīs kategorijās, proti, augsta spiediena zema blīvuma polietilēns (LDPE), augsta blīvuma polietilēns (HDPE) un lineārā zema blīvuma polietilēns (LLDPE). Parasti vāciņa materiāls parasti ir izgatavots no augsta blīvuma polietilēna (HDPE).
PP (polipropilēns): blīvums ir 0,9–0,91 g kubikcentimetra, apstrādes temperatūra ir aptuveni 220 ° C;
Salīdzinājums:
(1) PP blīvums ir mazāks par PE, PP izturība, stingrība, cietība, karstumizturība ir labāka nekā PE, to var izmantot apmēram 100 grādos;
(2) PE ir mīkstāks nekā PP, tāpēc viengabala pārsegs parasti ir izgatavots no PE materiāla;
(3) PE un PP materiāli ir tuvu viens otram, un tos var izmantot pārtikas iesaiņošanai.
1.2 Veidlapa: viengabala vāks un divdaļīgs vāks
Viengabala vāks: pudeles vāciņā nav blīves, viss vāka materiāls ir vienāds, un tas ir noslēgts ar atloku vai iekšējo aizbāzni;
Divdaļīgs vāks: pudeles vāciņa iekšpusē ir blīve, starplikas materiāls ir mīksts, un blīvējuma noturēšanai tiek izmantots kompresijas blīves blīvējuma spēks;
Salīdzinājums:
(1) Viengabala vāks nav polsterēts, nav nepieciešama polsterēšanas mašīna, tāpēc aprīkojumā tiek ieguldīts mazāk nekā divdaļīgā apvalkā. Un starplikas materiāla cena ir vairāk nekā divas reizes augstāka nekā pārsega materiālam, un viena pārsega izmaksas ir zemākas nekā dubultā pārsega;
(2) Viengabala vākam ir augstas prasības attiecībā uz pudeles mutes izmēru un formu; salocīto viengabala vāku aizzīmogo ar salokāmās malas atsitiena spēku, nospiežot pudeles mutes ārējo malu un gala virsmu; iekšējais aizbāžņa tipa viengabala vāks ir iekšējā aizbāžņa ārējais diametrs. Tam ir blīvējuma efekts ar pudeles mutes iekšējā diametra iejaukšanās spēju. Divdaļīgā vāka blīve ir mīksta, un tai ir liela pielaide pudeles mutes trūkumiem.
1.3. Ražošanas process: iesmidzināšanas veidņu pārsegs, kompresijas veidņu pārsegs
Iesmidzināšanas veidņu pārsega ražošanas process ir:
Sūkšanas mašīna iesūc sajaukto materiālu iesmidzināšanas formēšanas mašīnas mucā, to silda mucas dobumā, ievada veidnes dobumā, atdzesē un veido veidni dobumā, un pēc tam sagriež un spilvenus. Pabeidziet iesmidzinātu vāciņu ražošanu.
Saspiesta formēta vāciņa ražošanas process ir:
Sūkšanas mašīna iesūc sajaukto materiālu saspiešanas formēšanas mašīnas mucā, un pēc mucā uzsildīšanas līdz daļēji izkausēta plastificējoša stāvokļa iegūšanai tas kvantitatīvi tiek izspiests veidnes dobumā, un augšējā un apakšējā veidne tiek saspiesta, saspiesta un atdzesē līdz formai un noņem. Pēc tam veidni sagriež un polsterē, lai pabeigtu kompresijas formētu vāciņu ražošanu.
Salīdzinājums:
(1) Injekcijas veidņu vākam jāsilda materiāls līdz izkusušam plūsmas stāvoklim, temperatūra ir aptuveni 250 ° C; saspiešanas forma jāuzsilda tikai līdz aptuveni 180 ° C, iesmidzināšanas veidnes pārsega enerģijas patēriņš ir lielāks nekā iesmidzināšanas veidņa pārsega;
(2) presēšanas veidņu apstrādes temperatūra ir zema, saraušanās daudzums ir mazs, un pārsega izmērs ir salīdzinoši precīzs;
(3) Injekcija veido visus dobumus vienā reizē un ekstrudē vienu vāciņu. Presēšanas presēšana spiedienā ir neliela, un spiediens, kas nepieciešams iesmidzināšanai, ir samērā augsts;
(4) Injekcijas veidne ir apjomīga, un atsevišķas dobuma nomaiņa ir apgrūtinoša; katrs saspiešanas veidnes dobums ir salīdzinoši neatkarīgs, un to var nomainīt atsevišķi;
(5) Kompresijas formēšanas aizbāžņu mašīna ir īpaša aizdares mašīna, kurai ir speciāli vāciņam paredzēta demontāžas konstrukcija; iespiešanas iesmidzināšanas formēšanas mašīnai principā nav īpaša vāciņa konstrukcijas, tāpēc saspiešanas vāciņu var padarīt zvanveida mutē, un aizdares intensitāte ir augsta. , lietotājiem patīk izmantot.
2. Plastmasas pretaizdzīšanas vāciņu attīstības virziens
2.1. Saspiestais lietais vāks aizstāj iesmidzināšanas veidnes vāku
Lai arī presēšana ir jauns process, kas parādījies pēdējos 10 gados, tas ir nopietni pārbaudījis gadsimtu veco iesmidzināšanas formēšanas procesu un ir sasniedzis milzīgas priekšrocības. Pašlaik kompresijas formētais pārsegs aizņem vairāk nekā 80% no Coca-Cola, Pepsi, Uni-President un Master Kong; Wahaha tējas dzērieni un soda, Huiyuan PET sula utt. Ir sasnieguši 100%. Presēšanas process aptver 70% no kopējā pasaules apjoma, kas veido vairāk nekā 60% no Ķīnas daļas. Kopš 2001. gada Ķīnas klientu iegādāto kompresijas formēšanas iekārtu skaits ir ievērojami pārsniedzis liešanas iekārtu skaitu.
2.2 Pakāpeniski palielinās viengabala vāka un īsā vāciņa pielietojums
Kopš 2002. gada pasaules naftas ķīmijas izejvielām parasti ir palielinājušās cenas, bet pudeļu korķu cena ir samazinājusies. Tāpēc vairāk stimulē meklēt jaunākas tehnoloģijas, lai samazinātu izmaksas. Lai labāk samazinātu izmaksas, cilvēki koncentrēja savu uzmanību uz PET pudeles muti, un pudeles mutes saīsināšana kļuva par viņu labvēlīgajiem pasākumiem. Uzņēmums Coca-Cola pirmo reizi Ķīnā ieviesa 1881. gada pudeles mutes standartu, un pakāpeniski palielinājās viengabala vāka un 1881. gada pudeles vāciņa pielietojums. .
3.Cepures kvalitātes prasības:
(1) Pudeles vāciņa izskats: pilnīga forma, pilnīga struktūra, bez acīmredzamas saraušanās, burbuļiem, burzījumiem, defektiem, vienveidīga krāsa, pretaizdzīšanas gredzena savienojošā tilta bojājumi. Iekšējam spilventiņam jābūt līdzenam, bez ekscentriskuma, bojājumiem, piemaisījumiem, uzliesmojuma un kropļojuma;
2) atvēršanas griezes moments: maksimālais griezes moments, kas vajadzīgs, atverot iesaiņoto pretaizdzīšanas pārsegu; atvēršanas griezes moments ir no 0,6 Nm līdz 2,2 Nm;
3) bremzēšanas moments: pretzagšanas gredzena sagriešana, maksimālais nepieciešamais griezes moments, bremzēšanas moments nepārsniedz 2,2Nm;
(4) hermetizācijas veiktspēja: 200 kpa bez gāzes dzēriena pudeles vāciņa neizplūst, 350 kpa neattiecas; gāzes dzēriena pudeles vāciņš 690kpa neizplūst, 1207kpa neaptver; (jauns standarts)
(5) Hermāla stabilitāte: bez pārrāvuma, bez deformācijas, apgriešanās bez noplūdes (bez noplūdes);
(6) kritiens: bez noplūdes, bez plaisāšanas un neizlidošanas.
(7) Blīves smērviela: tīru pudeli piepilda ar destilētu ūdeni, aizvāko ar pudeles vāciņu un pēc tam 48 stundas novietošanas laikā no sāniem ievieto 42 ° C inkubatorā, lai novērotu, vai ir tauki šķidruma līmenī pudelē. Pārbaude tiek pārtraukta, ja tajā ir eļļa.
(8) Noplūdes leņķis: iesaiņotais paraugs ir novilkts taisnā līnijā starp vāciņu un pudeles kakla atbalsta gredzenu. Lēnām pagrieziet vāciņu pretēji pulksteņrādītāja virzienam, līdz tas pārstāj noplūst vai izplūst. Izmēriet leņķi starp vāciņa marķēšanas līniju un atbalsta gredzenu. (Valsts standarts pieprasa drošu atvēršanu, sākotnējais standarts prasa mazāk par 120 °, tagad vāciņš nav pilnībā atdalīts, vāciņš neizlīst)
(9) Gredzena leņķis: iesaiņotajam paraugam novilkt taisnu līniju starp pudeles vāciņu un pudeles mutes atbalsta gredzenu. Lēnām un pretēji pulksteņrādītāja virzienam pagrieziet vāciņu un nekavējoties pārtrauciet, kad vāciņa plīsuma gredzens ir salauzts. Izmēriet leņķi starp vāciņa marķēšanas līniju un atbalsta gredzenu.
4. Pudeles vāciņa iesaiņošana, glabāšana un lietošana:
(1) Iepakojums
Tīrā un putekļu necaurlaidīgā vidē kastītē izmantojiet pārtikas nekaitīgumam un higiēnai atbilstošu plastmasas maisiņu un iesaiņojiet to norādītajā daudzumā. Un norādītajā iepakojuma vietā piestipriniet produkta sertifikātu.
(2) Uzglabāšana
Produkts jāuzglabā ventilētā, sausā, bez smaržas, netoksiskā un nekaitīgā noliktavā. Uzglabāšanas laiks nedrīkst pārsniegt sešus mēnešus. Ja tas pārsniedz glabāšanas periodu, tas pirms lietošanas ir jāpārsertificē.
(3) Izmantošana un prasības
Vāciņš (īpaši PP vāciņš) paaugstina trauslumu zemā temperatūrā. Ja vāciņa uzglabāšanas nodalījuma temperatūra ir zemāka par 18 ° C, vāciņš pirms lietošanas 24 stundas jānovieto vidē ar temperatūru virs 18 ° C.
Mūsu uzņēmums pasaules tirgū piedāvā 24 dobumus / 36 dobumus / 48 dobumu vāciņu kompresijas formēšanas mašīnas. Viņu jauda ir 24000 gab / h ~ 90000 gab / h, kuru izejvielas ir PP / PE. Mēs ražojam gan viengabala, gan divdaļīgu vāciņu.
Mūsu CCM iezīmes ir šādas:
A.Rotary Muti kompresijas formēšanas process un uzlabotā hidrauliskā sistēma nodrošina ļoti stabilu un precīzu ražošanu
B.Muti-dobuma nepārtraukta liela ātruma rotācija, īsa cikla laiks un augsta ražošanas efektivitāte
C.Zems enerģijas patēriņš apkures un dzesēšanas procesā. Nav karsta skrējiena, efektīvi taupiet enerģiju
D.Nav izejvielu, kas izšķērdēta izliešanas un karstā skrējiena apritē, Katra izejmateriāla granula tiek pilnībā izmantota
E. Drošu mašīnu durvju bloķēšana, avārijas apturēšanas slēdzis, stingrs mašīnas korpuss, sertificēts U / L
F. Pilnībā automātiska līnijas ražošanā, nepieskaroties rokām, izvairieties no piesārņojuma
Liela apjoma, lieliska atlaide!