Plastmasas pudeles vāciņu pelējuma dizains un apstrāde.
Pieaugot pieprasījumam pēc pārtikas nekaitīguma, plastmasas pudeles vāciņš ir būtisks faktors, lai veiktu pārtikas nekaitīgumu, un plastmasas pudeles vāciņu kvalitātes uzlabošana ir svarīgs veids, kā veidot harmonisku sabiedrību. Šajā dokumentā analizēti galvenie tehniskie aspekti plastmasas pudeles vāciņš pelējuma Ķīnā, un analizē pelējuma izstrādi un apstrādi ar tipisku plastmasas pudeles vāciņu.
1. Plastmasas pudeles vāciņu pelējuma raksturojums un galvenā tehnoloģija.
Plastmasas vāciņu ražošanai raksturīga augsta ātruma rotējošā kompresijas formēšanas ierīce, nodrošinot, ka katram kompresijas formas pelējuma modulim ir neatkarīgs darbināšanas vienība, kas ievērojami uzlabo ražošanas elastību, samazina pelējuma ražošanas izmaksas, paildzina ekspluatācijas laiku.
Kompresijas formēšanas veidne ir plastmasas pudeles vāciņu apstrādes pamats, un ir jāizdara šādas tehnoloģijas, lai realizētu formēšanas instrumentu apstrādes tehnoloģiju:
Vispirms ir pamatoti jāizvēlas pelējuma materiāls, jānodrošina, lai veidnēm būtu ļoti augsta izturība un nodiluma izturība, kā arī precīza izmēra kontrole;
Otrais ir materiāla termiskā apstrāde, materiālu apstrādes tehnoloģija ir pašreizējā Ķīnas spiediena plastmasas tehnoloģija un ārvalstu tehnoloģiju atšķirība centralizētajā iemiesojumā;
Trīs ir vītnes virsmas precīza apstrāde, vītne nosaka plastmasas pudeles vāciņa dažādās tehnoloģijas, tāpēc šī saite pieder pie galvenās saites, to galvenokārt veido pagriešanās, sprādze, punktu dzirksteļu apstrāde utt.
Četri ir augstas precizitātes slīpēšana, galīgais process ir slīpēšana, un tas būtiski ietekmē pudeles vāciņu kvalitāti.
2. Plastmasas pudeles vāciņu pelējuma izstrāde.
Saskaņā ar plastmasas pudeles vāciņu struktūras prasībām plastmasas pudeles vāciņa spiedes pelējuma konstrukcija un montāža ir parādīta 2. attēlā.
1. Novietojuma plāksne
2. Veidne
3. Augšējā izlādes plāksne.
4. Virsmas plāksne
5. Veidojiet veidni
6. Starpplāksne
7. Dinamiskā veidne
8, vārpstas piedurkne
9. Planētas ritenis
10 un plāksne
11. Vadotnes plāksne
12. Vītņu piedurkne
13. Apakšējā plāksne.
14 un vārpstas piedurkne
15. Saules ritenis
16, apkakle
17, vārpsta
18. Zīmēšanas tapa
19, sprue
2.1 iepludināšanas ostas konstrukcija.
Šajā dokumentā izstrādātā pelējuma pamatā ir pelējuma centrs, lai izvairītos no gaisa parādīšanās plastmasas pudeles vāciņu formēšanas procesā, tādējādi veidojot labu izplūdes gāzu daudzumu. Bet, ņemot vērā nepieciešamību pēc vāciņu blīvēšanas spējas, uzlabot vītnes izturība, piemēram, lai novērstu burbuļa rašanos iesmidzināšanas formēšanas procesā, var sasniegt noteiktus vārtus plastmasas centra stāvokļa apakšā, uzlabojot plastmasas likviditāti, uzlabojot produktu kvalitāti.
2.2. Skrūves rotācijas un atdalīšanas struktūras projektēšana.
Ar asiālo kustību galvenajā vārpstā (17) ritenīša (15) savienojums arī griežas, tādējādi saspiežot planētu riteni (9), rotējot planētas riteni (9), lai vadītu līnijas vārpstas piedziņu, zem darbības no vadošās skrūvju piedurknes (12) un sadarboties ar plastmasas pavedienu atdalīšanu, lai panāktu plastmasas pelējuma atbrīvošanu.
2.3 ierobežojuma mehānisma izveide.
Par betona konstrukcijas dizainu: darbs, noņemšanas plāksne (3) un skrūvju plāksne (4), nākamajā mobilajā laikā ir pārvietojusi pelējuma daļas, liekot stieni ar šablonu (2) un noņemšanas līdzekli plāksni (3) atdalot, noņemiet nedaudz kondensētu materiālu skriemeņā, kustīgā pelējuma daļa pēc tam atgriezīsies mazajā traukā ar šķērsvirziena robežu, padarot fiksēto veidni 4 (2) un plāksni (10) atsevišķi , aizpildiet atbilstošu izmešanas darbību.
3. plastmasas pudeles vāciņu pelējuma apstrādes tehnoloģija.
Saskaņā ar pelējuma dizaina analīzi, lai samazinātu apstrādājamās detaļas deformāciju, parādījās mehāniskās apstrādes un apstrādes kļūdas procesā, pamatojoties uz standarta pelējuma konstrukcijas specifikāciju, būtu pamatoti jāizmanto pareizais process, konkrēts šādi:
3.1 Pelējuma galvenajās daļās jāveic saprātīga plānošana un projektēšana un apstrāde.
Core sagrūdes dārzs Leņķa process ar pietiekami daudz vietas, lai paliktu, tā galvenais ir balstīts uz turpmākajiem pārstrādes faktoriem, kas jāņem vērā, plastmasas pudeļu vāciņu apstrāde parasti ir nepieciešama apdare pēc neapstrādātas apstrādes, izvairīties, jo bija iepriekšēja prombūtne, apdare un izraisīt parādību plastmasas vāciņi ir mazāki, jau agrīnā stadijā būtu jāatstāj pietiekami daudz vietas, lai pēc termiskās apstrādes nodrošinātu pietiekami lielu apstrādi.
3.2. Zinātnisko aprēķinu slīpēšanas rezultāti.
Slīpēšana ir svarīga plastmasas pudeles vāciņu apstrādes daļa, galvenā ir abrazīvās apstrādes metodes izmantošana materiāla noņemšanai, tā pieder pie metodēm, kā uzlabot plastmasas pudeles vāciņu precizitāti, pateicoties relatīvi mazai malai, tāpēc Darbības saikne ir stingri jāaprēķina, pilnībā jāņem vērā kontaktvirsmas ķīmiskā reakcija, saskares temperatūra un slodzes veids utt.
3.3 detaļu termiskā apstrāde.
Plastmasas pudeles vāka veidošanās procesā bieži rodas pelējuma apstrāde, ir grūti novērst stresa samazināšanu, tādēļ var pieņemt modernu attīrīšanu + augstu rūdīšanas režīmu, bet nepieciešamība labi kontrolēt rūdīšanas temperatūras ieviešanu, prakse rāda, ka, izvēloties 520 grādus pēc Celsija temperatūras atlaidināšana var uzlabot pelējuma spēku; tajā pašā laikā mums vajadzētu normalizēt atlaidināšanas skaitu un nodrošināt trīs atlaidināšanas procesu.
3.4. Risināt problēmas, kas saistītas ar peldošo malu.
lidmašīna visbiežāk sastopama pelējuma atdalīšanas pozīcijā, galvenais problēmas cēlonis ir injekcijas formēšanas process, jo pārāk daudz spiediena vai injekcijas ātruma ir ātrāk, tādēļ pretpasākumi darbinieku atrisināšanai galvenokārt ir saistīti ar šādiem aspektiem: viens ir uzlabot iekārtas veiktspēju.Ja izvēloties injekcijas formēšanas mašīnas modeli, mašīnas nominālā ietilpība parasti ir lielāka par injekcijas pelējuma aksiālās šķērsgriezuma laukuma līmeni. Otrkārt, atjaunināšanas procesa metode.Specifiska ir pagarināt injekcijas formēšanas laiku Trešais ir pārveidot pelējuma.
Augstas precizitātes plastmasas pelējums ir galvenais faktors, lai nodrošinātu saprātīgu pārstrādes tehnoloģiju un garantētu plastmasas detaļu kvalitāti. Tāpēc mums vajadzētu pastiprināt pētījumu par plastmasas pudeles vāciņu projektēšanu un apstrādi, lai veicinātu stratēģiskā mērķa sasniegšanu Ķīnas ražošanas jauda.
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression molding Machine Co Ltd ir spēcīgs vāciņu kompresijas formēšanas mašīnas ražošanas komanda, vienlaikus garantējot ražošanas un kvalitātes pudeles vāciņu izgatavošanas mašīnu, mēs veltīsim daudz enerģijas pētniecībai un attīstībai, un turpināsim dalīties tehnoloģiskie sasniegumi ar galveno pudeles vāciņu, kas ražo rūpnīcas.
Džeipena plastmasas vāciņu kompresijas formēšanas mašīnas priekšrocības:
Galvenās mašīnas iezīme:
A.Rotary muti kompresijas formēšanas process un uzlabotas hidrauliskās sistēmas nodrošina ļoti stabilu un precīzu ražošanu
B.Muti-dobuma nepārtraukta ātrgaitas rotācija, īss cikla laiks un augsta ražošanas efektivitāte
C. Neliels enerģijas patēriņš apkures un dzesēšanas procesā. Bez karsta skrējiena, efektīvi ietaupiet enerģiju
D.Ne izejvielu izšķērdēta izliešanas un karstās skriemeļu ķēdes laikā. Pilnībā tiek izmantota ikviena izejmateriāla granula
E.Safe mašīnu durvju bloķēšana, avārijas apturēšanas slēdzis, stingrs mašīnu korpuss, U / L sertificēts
D. Pilnībā automātiska līnijas ražošanā, nav roku pieskaršanās, lai izvairītos no piesārņošanas
Salīdzinājumā ar inžektorlējuma mašīnu un citiem plastmasas aizvākšanas mehānismu ražotājiem, Jeepine plastmasas noslēgšanas kompresijas molding mašīna ir šādas priekšrocības:
Plastmasas slēgšana Kompresijas formēšanas tehnoloģija kā plaši pazīstama tehnoloģija visā pasaulē plastmasas slēgšanas ražošanā.
Enerģijas taupīšana
Mazāks enerģijas patēriņš, kopējais enerģijas ietaupījums vienā vāciņā var sasniegt pat 45%.
Tā kā plastmasas slēgšanas kompresijas formēšanas iekārtai ir vajadzīga zemāka apkures temperatūra, tas nozīmē, ka mazāks enerģijas patēriņš gan sildīšanas, gan dzesēšanas laikā.
Augsts blīvums un mazāk saraušanās
Vienāds formēšanas spiediens, zemāka formēšanas temperatūra ļauj iegūt lielāku blīvumu. Turklāt, mazāk sildīšanas un dzesēšanas temperatūras starpības veic mazāk cokolu saraušanās.
Ātra krāsu maiņa bez karstām skrūvēm, tikai ar ekstrudētāju.
Īsāks cikla laiks (2 sekundes) un tādējādi lielāka produktivitāte
Sakarā ar zemāku ekstrūzijas temperatūru, vāciņi tiek ātrāk atdzesēti
veidnē. Tas padara īsāku cikla laiku, tādējādi palielinot jaudu.
Viegla un elastīga apkope
Neatkarīgās veidnes ļauj vieglāk mainīt veidnes tikai ar rokas instrumentiem, bet ne ar celtni.
Mazāk materiāli atkritumi
Kompresijas vāciņu pelējuma priekšrocības:
1. Augsta kvalitāte
Galvenais vāciņu veidņu materiāls ir lielisks nodilumizturības līmenis
izturība pret koroziju un augsta apstrādājamība, augsta pārklājuma cietība
2. Augsta precizitāte
Visas veidnes var precīzi atbilst izmēru pielaides ierobežojumiem
3.Klientu orientēta
Jeepīnam ir profesionālas ražošanas iekārtas, kas paredzētas
pelējuma dizains un izstrāde, pilnīgi atbilst jūsu vajadzībām
Guangžou Jeepine Intelligent Compression molding Machine Co Ltd
Adrese: C4 Zinātniskā un tehnoloģiskā uzņēmuma paātrinātājs, 11 # Kaiyuan avēnija, Luogangas attīstības zonas zinātnes pilsēta, Guangzhou, Ķīna
Tālr .: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
e-pasts: sales@jeepine.com.cn