Kāds ir ūdens un dzērienu ražošanas līnijas attīstības virziens nākotnē?
Strauji attīstoties dzērienu rūpniecībai, ar katru dienu mainās arī aprīkojums un tehnoloģijas. Straujā tehnoloģiju attīstība un ideju sasniegumi un inovācijas ir veicinājuši un pat vadījuši dzērienu nozares attīstību. Izmaksu kontrole, veselības drošība, intensīva ražošana ir kļuvusi par nozares tēmu.
Izmaiņas iepakojuma konteineros
Sākot no vairāk nekā pirms 10 gadiem, lai iegādātos sagataves un pēc tam nodotu pudeļu pūšanas mašīnu, un pēc tam līdz vēlākam ātrgaitas pudeļu aparātam caur gaisa kanāla līnijas pudeli, līdz šodienai bez gaisa kanāla tipa rotācijas mašīna. Tomēr embriju ražošanas attīstība PET pudeļu veidošanas avotā ir sākot no pamata pudeļu PET sagatavošanas ārpakalpojumiem pirms desmit gadiem un beidzot ar mājas pašdarināta PET pudeļu pamata sagatavošanu šodien.
Ūdens un dzērienu ražošanas līnijas attīstība
Kā jūs visi zināt, pēdējās desmitgadēs dzērienu ražošanas nozarē pārsvarā pusautomātiska ir pudeļu pūšana uzpildes cehā, daudz saikņu ir pusautomātiska, piemēram, pudele tiek nopirkta, vāciņš tiek nopirkts, pudeles pūš starp pildījumu, transportējot kanālu, un pat ražošanas paraugam ir jābūt daudz mākslīgas PET pudeles, un ikvienam tas nedrīkst būt svešs
Bet, attīstoties tehnoloģijām un pieaugot ūdens un dzērienu rūpniecības progresam, mēs tagad redzam vairāk pilnīgas līnijas tendences. Piemēram, tagad pūšanas un iepildīšanas tehnoloģija ir arvien nobriedušāka, vietējais vadošais ražotājs, piemēram, Tech-long, pūšanas un iepildīšanas tehnoloģijas integrācija ir bijusi diezgan nobriedusi, tiek saglabāts gaisa kanāla pārejas vidusdaļa, kas ne tikai samazina izmaksas, bet arī palielina pārtikas nekaitīgumu, uzlabo ražošanas efektivitāti.
Ūdens un dzērienu ražošanas līnijas nākotne
Mēs esam domājuši: kāda ir dzērienu nozares nākotne? Šeit mums ir secinājumi un prognozes: vāciņu izgatavošana, PET sagataves iesmidzināšana, pudeļu pūtīšana, iepildīšana, korķēšana un marķēšana ir integrēti tiešsaistē. Bez manuālas saskares pudelei atbilstošais vāciņš tiks tieši savienots ar pildīšanas mašīnu. Saskaņā ar šo ideju mēs redzam, ka vāciņu kompresijas formēšanas, PET sagatavju iesmidzināšanas, pudeļu pūšanas, iepildīšanas, ieskrūvēšanas un marķēšanas integrācijai ir milzīgas potenciālas priekšrocības, kuras galvenokārt atspoguļojas trīs aspektos: izmaksu priekšrocība, kvalitātes kontroles priekšrocība un veselība un drošības priekšrocība
Attīstoties tendencei, ūdens dzērienu rūpniecības ražošanas līnija arvien vairāk sliecas uz visu rūpniecības ķēdi, un ūdens dzērienu rūpniecības ražošana nākotnē tiks attīstīta uz visaptverošu izlūkošanu. Tāpēc mēs redzam skaidru pārmaiņu ceļu: lielu ātrumu,
Bezšuvju savienojums, atbilstošā loģika ir uzlabot ekonomisko efektivitāti, uzlabot veselību un drošību, kas atbilst mūsdienu nozares tēmai.
Tātad, vai pudeles vāciņš, tāpat kā pudeles un sagataves izgatavošana , kā svarīga iepakojuma daļu īpašnieka sastāvdaļa, kļūs par pašgatavotu, pilnas līnijas vai pat vadu? Parunāsim par to.
Pirmkārt, izmaksu priekšrocība. Ja gala klients pats ražo pudeles vāciņu, tad pudeles vāciņš nav jāpērk no ārpuses, iepirkuma saite pa vidu ir izlaista, un nav nepieciešams kartona iepakojums, tālsatiksmes pārvadājumi un citas izmaksas, tāpēc pudeles vāciņa izmaksas, protams, tiks ievērojami samazinātas.
Otrkārt, kvalitātes kontrole. Vāciņš veido tikai apmēram 10% no dzēriena izmaksām, bet ir atbildīgs par 90% no tā drošības, un bieži vien uz vāciņa rodas nepareizs iesaiņojums, un, ja tiešsaistes sistēma kvalitātes kontroles ziņā, neatkarīga ražošanas vāciņam var piederēt kontroles kvalitāte, plastmasas vāciņa izejvielas, ražošanas procesa kontrole savās rokās, un tas var tikt izdarīts jūsu pudeles vāciņa labā, lai sasniegtu pielāgotu rezultātu, tāpēc jūs varat pilnīgi garantēt, ka stingri saskaņots ar mūsu pudeles vāciņu, garantējot tā drošība un gaisa blīvēšanas spēja, kvalitātes problēmas nebūs.
Treškārt, veselība un drošība. Valsts arvien vairāk uzmanības pievērš pārtikas drošībai. Ja pudeļu pūšana, vāciņu izgatavošana un iepildīšana ir integrēta, tad ražošanas procesā nav nepieciešams manuāls kontakts un sekundārs piesārņojums, kas vislielākajā mērā garantē produktu higiēnu un drošību.
Visbeidzot, lai labāk apkalpotu tirgu, pašreizējais aprīkojuma modelis un Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine veiktspēja var sasniegt ražošanas jaudu 24 000–90 000 / stundā, pūšot uzpildes rotācijas marķēšanas integrācijas līnijas ražošanu.
1. CCM-JP24 maksimālā ietilpība: 26000 gab / stundā
2. CCM-JP24E maksimālā ietilpība: 40000gab / h
3. CCM-JP36E maksimālā ietilpība: 65000 gab / stundā
4. CCM-JP48E maksimālā ietilpība: 90000 gab / stundā
Pēc 12 gadu attīstības Jeepine uzņēmums uzstāj uz mērķi "oriģinalitāte kvalitātei, radot vērtību klientiem", attīstās kopā ar ūdens un dzērienu rūpniecību un turpina neatlaidīgi turpināt darbību.