Kompresijas formēšanas mašīnas

Kompresijas formēšanas mašīnas

Uzņēmuma profils Dibināts 2008. gadā, Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd ir viens no vadošajiem augstas ietilpības vāciņu kompresijas formēšanas mašīnu ražotājiem, kas ir paredzēti augstas efektivitātes un izmaksu taupīšanas presēšanas formēšanas tehnoloģijai. ..
Kompanijas profils

 

Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Molding Machine Co., Ltd, kas dibināta 2008. gadā, ir viens no vadošajiem augstas kompaktības vāciņu kompresijas formēšanas mašīnu ražotājiem, kas ir paredzēti augstas efektivitātes un izmaksu taupīšanas presēšanas formēšanas tehnoloģijai, īpaši pudelēs pildītā ūdens vāciņa kompresijai. formēšana, dzērienu vāciņu formēšana, piena produktu vāciņu formēšana, dzēriena vāciņu formēšana, garšvielu vāciņu formēšana, kosmētikas aizvēršanas formēšana un farmaceitiskās rotācijas aizvēršanas formēšanas mašīna. Jeepine ir vadošā progresīvā plastmasas aizdares kompresijas tehnoloģija Ķīnā, lai radītu vērtību klientiem.
Mums ir profesionāla pētniecības un izstrādes komanda, CAE akadēmiķi, ārzemēs atgriezušies cilvēki, ārsti un maģistri, kas ir centušies izveidot izcilu vāciņu dizainu un pētīt jaunākās metodes, lai radītu vērtību klientiem. Neatkarīgi no platformas stratēģijas, nobriedušas tehnoloģijas un novatorisks risinājums tiks nodrošināts. jūs, optimālas kombinācijas iespējas augstai efektivitātei, lielai kapacitātei, augstai stabilitātei un piedāvāja jums pareizo risinājumu, kas jums nepieciešams, uzlabojot jūsu priekšrocības.

Kāpēc izvēlēties mūs

Vienas pieturas risinājums

Mēs esam apņēmušies veikt kvalitatīvus un konkrētus pasākumus. Tas nozīmē, ka mēs vienmēr piegādājam risinājumus profesionāli un praktiski.

 

 

Bagātīga pieredze

Dibināts 2008. gadā, mums ir vairāk nekā 10 gadu bagāta pieredze vāciņu kompresijas formēšanas mašīnā. Līdz šim mēs esam ieguvuši gandrīz 100 nacionālos patentus zinātnē un tehnoloģijās un esam ieguvuši UL, ISO9001: 2015 un TUV sertifikātus.

Profesionāla komanda

Mums ir profesionāla pētniecības un attīstības komanda, CAE akadēmiķi, ārzemju repatrianti, ārsti un meistari, kas ir centušies izveidot izcilu vāciņu dizainu un izpētīt jaunākās metodes, lai radītu vērtību klientiem.

24 stundu tiešsaistes pakalpojums

Jūs varat sazināties ar mums par pirmspārdošanas, pārdošanas un pēcpārdošanas pakalpojumiem, mēs sniegsim jums ļoti apmierinošu atbildi, un mēs apkalpojam jūs tiešsaistē 24 stundas diennaktī.

 

Kas ir kompresijas formēšanas mašīnas?

Kompresijas formēšana ir augstspiediena formēšanas process: polimēru izkausē, sajauc un homogenizē plastifikācijas blokā. Ierīce ievelk polimēra devas, kurām ir tieši tāds pats svars kā izstrādājumam, un ievieto tās veidnēs.

Pet Bottle Cap Making Machine

Kompresijas formēšanas mašīnu priekšrocības

 

 

Viegli darbināms:
Kompresijas formēšanas process ir salīdzinoši vienkāršs un vienkāršs, salīdzinot ar citiem liešanas un ražošanas procesiem. Dažiem detaļu dizainiem tas atvieglo operatoru darbību, kas nozīmē zemākas kopējās ražošanas izmaksas.

 

Zemākas instrumentu izmaksas:
Kompresijas formēšanai nav nepieciešams īpašs aprīkojums un dārgi sarežģīti instrumenti. Tā rezultātā operācijai nepieciešamās iekārtas un instrumenti ir daudz vienkāršāki, kas parasti nozīmē mazākus kapitālieguldījumus. Lai gan tas ir darbietilpīgs process, pareizi rīkojoties, nodilums un veidņu plīsums darbības laikā ir salīdzinoši neliels, kas laika gaitā var nozīmēt mazāku apkopi, kā rezultātā klientiem ir zemākas cenas.

 

Piemērots lielāku detaļu ražošanai:
Tā kā presformēšanas procesā materiāls tiek ievietots tieši veidnes dobumā, uz to neattiecas detaļu svara ierobežojumi, izņemot tos, ko nosaka detaļas konstrukcija un aprīkojums (piemēram, izmērs un spiediena jauda). Rezultātā tas parasti var apstrādāt lielākus izejmateriālu daudzumus, kas nepieciešami lielāku detaļu un izstrādājumu izgatavošanai.

 

Zemākas izmaksas instrumenti:
Ņemot vērā, ka process neietver iesmidzināšanas vai pārvietošanas ciklu, instrumentiem ir mazākas infrastruktūras prasības nekā instrumentiem, kas paredzēti citām formēšanas metodēm. Papildu funkcijas ir maz vajadzīgas, izņemot paša dobuma īpašās iezīmes, kas veidos formētās detaļas, kurām nepārprotami jāatkārto izstrādājumam nepieciešamās detaļas. Instrumenti var būt izgatavoti no alumīnija vai zemākas cenas tērauda, ​​kas var samazināt izmaksas, lai gan jebkuram instrumentam ir jābūt spējīgam izturēt ievērojamo formēšanas spiedienu.

Kompresijas formēšanas mašīnu process
 

1. Izveidojiet veidnes:

Izgatavojiet instrumentus, izmantojot tādas metodes kā apstrāde, liešana vai 3D drukāšana.

2. Iestatiet iekārtu:

Iztīriet veidni, ieslēdziet siltumu un veiciet citas nepieciešamās iestatīšanas procedūras, pamatojoties uz izmantoto mašīnu vai ierīci.

3. remonta maksa:

Izvēlieties materiālu un nosakiet piemērotu materiāla daudzumu. Izvairieties no pārāk lielas uzlādes, jo tas var izraisīt liekā materiāla izsūkšanos no veidnes, izraisot uzliesmojumu, kas prasa manuālu griešanu.

4. Ievietojiet lādiņu:

Novietojiet lādiņu apakšējās veidnes centrā.

5. Saspiest daļu:

Aizveriet augšējo veidni, uzlieciet spiedienu un ļaujiet gabalam izveidoties. Daži ražotāji saspiešanas laikā izmanto siltumu, kas var paātrināt ražošanu, mīkstinot izejvielas.

6. Izlaiduma daļa:

Gatavo gabalu izņem no veidnes.

7. Tīra daļa:

Manuāli noņemiet visas sveķu zibspuldzes gar malām un pēc vajadzības notīriet daļu pirms galīgās montāžas.

Bottle Caps Making Machine
Sertifikāti
 

201910101544466473491

Mūsu rūpnīca
 

 

Jeepine CCM ir pieņēmuši daudzi labi zināmi un tirgū vadošie dzērienu ražotāji, piemēram, Wuliangye, Mengniu, COFCO un HuiYuan. Turklāt Jeepine CCM ienāca arī Dienvidaustrumāzijas, Tuvo Austrumu, Āfrikas, Dienvidkorejas, Japānas, ASV tirgū. utt., Ieguldījums dažādās iepakošanas nozarēs, tostarp dzērienu, farmācijas, kosmētikas un ikdienas preču ražošanā.

 

201910151452351192285

FAQ
 

J: Kādas ir prasības kompresijas formēšanas procesam?

A: Tipisks presēšanas formēšanas process tiek veikts 350 ° F veidnes temperatūrā un 100 psi (180 grādi un 700 kPa) veidnes spiedienā ar sacietēšanas laiku 3 min. Pēc materiāla sacietēšanas veidne tiek atvērta un plastmasas iepakojums tiek izstumts.

J: Kādi ir kontroles parametri kompresijas formēšanas procesā?

A: Lai optimāli izmantotu šo procesu, ir jākontrolē dažādi parametri, piemēram, daļas ģeometrija, daļas materiāls, veidnes kvalitāte, veidnes temperatūra, cietēšanas laiks, iespīlēšanas spiediens, elpošanas cikls, priekšsildīšana un uzlādes daudzums.

J: Kāds ir saspiešanas spēks kompresijas formēšanā?

A: Saspiedes spēks ir spēks (mārciņas vai kg), kas nepieciešams, lai injekcijas laikā noturētu veidni kopā, un to pieliek iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iespīlēšanas vienība. Tā ir viena no visvairāk aizmirstajām iesmidzināšanas formēšanas procesa daļām.

J: Kāds aprīkojums tiek izmantots kompresijas formēšanai?

A: Kompresijas formēšana parasti tiek veikta, izmantojot hidraulisko vai servoelektrisko presi ar apsildāmām un/vai atdzesētām plāksnēm, lai sasniegtu vēlamo formēšanas temperatūru. Dažos gadījumos instrumentus var arī sildīt, lai veicinātu vienmērīgu un vienmērīgu siltuma sadali tuvāk veidojamai daļai.

J: Kāda ir kompresijas formēšanas mašīnas priekšrocība?

A: Zemas izmaksas. Pateicoties vienkāršībai, kompresijas formēšana ir ļoti rentabla, salīdzinot ar citām metodēm. Maz atkritumu - formēšanas procesā tiek zaudēts maz materiālu. Piemēram, tajā netiek izmantoti vārti, sprauslas vai sliedes, instrumenti, kas nepieciešami citām ražošanas metodēm, kas rada lielāku atkritumu daudzumu.

J: Kas ir elpošana kompresijas formēšanā?

A: Pēc tam uzkarsēto plastmasu ievieto veidnes dobumā, pēc tam aizver kopā veidnes pusītes. Pēc. aizverot veidni, tiek ieviests elpas cikls, lai noņemtu visus iekšpusē iesprostotos gaisa burbuļus. Spiediens un. pēc tam kādu laiku tiek uzturēta temperatūra.

J: Kā jūs klasificējat kompresijas formēšanu?

A: Kompresijas veidni var klasificēt, pamatojoties uz presēšanas mašīnām, kas apstrādā veidni, kā rokas veidni, pusautomātisko veidni un pilnībā automātisko veidni. Rokas veidnes galvenokārt tiek izmantotas maziem ražojumiem vai prototipu daļām / eksperimentāliem mērķiem.

J: Kādi ir drošības pasākumi attiecībā uz presformēšanu?

A: Operatoriem ir jāvalkā aizsargbrilles (īpaši tīrīšanas laikā). Un arī, strādājot ar karstām veidnēm, valkājiet cimdus. Kad formēšanas darbība tiek pārtraukta, izvelciet iesmidzināšanas bloku, lai novērstu materiāla sacietēšanu sprauslas daļā, saskaroties ar veidni.

J: Kāda ir spiediena ietekme uz kompresijas formēšanu?

A: Preses formēšanas laikā pielietotā spiediena ietekme tika pētīta, veidojot detaļas dažādos spiedienos. Pielietotā spiediena palielināšanās izraisa kušanas un pārkristalizācijas temperatūras paaugstināšanos.

J: Kādi ir trīs veidi, kā samazināt ražošanas laiku kompresijas formēšanā?

A: Nosauciet trīs veidus, kā samazināt ražošanas laiku kompresijas formēšanā. Izvairieties no biezām sekcijām, izmantojiet skrūvju saspiešanas aprīkojumu un iepriekš uzsildiet materiālu.

J: Kāda ir maksimālā temperatūra, kas nepieciešama kompresijas formēšanas procesā?

A: Maksimālā temperatūra, kas nepieciešama pilnīgai kompresijas formēšanas darbībai, ir 250 grādi.

J: Kāds ir visizplatītākais veidņu materiāls kompresijas formēšanai?

A. Tipiskās veidņu temperatūras presformēšanai ir no 300-400 F, bet var sasniegt pat 1200 F. Tos silda ar dažādiem līdzekļiem, tostarp elektriskajiem sildītājiem, tvaiku, eļļu un gāzi. Visizplatītākais veidņu materiāls ir tērauds. Aukstā formēšana ir ātrāka un ekonomiskāka nekā citi liešanas veidi.

J: Kāda ir presēšanas formēšana sagatavošanas metodei?

A: Kompresijas formēšana ir svecīšu sagatavošanas metode no rīvētu svecīšu pamatnes un medikamentu jauktas masas, kas tiek iespiesta īpašā kompresijas veidnē.

J: Kāds ir minimālais biezums kompresijas formēšanai?

A: Kompresijas veidņu detaļu sienām jābūt vienāda biezuma un diapazonā no 3 līdz 6 mm. Var veidot biezākas sienas līdz 12 mm, taču sacietēšanas laiks nav ekonomisks. Ļoti sarežģītus izstrādājumus ar iegriezumiem, maziem caurumiem vai sānu ievilkumiem var neņemt vērā daļām ar šīm konstrukcijas prasībām.

J: Kāpēc ir nepieciešama kompresijas veidnes karsēšana?

A: Saspiediet daļu. Aizveriet augšējo veidni, piespiediet un pagaidiet, līdz izveidojas gabals. Daudzi ražotāji saspiešanas procesā izmanto arī siltumu, kas mīkstina izejvielas un var palīdzēt paātrināt ražošanu. Atbrīvojiet daļu - Noņemiet gatavo gabalu.

J: Kāds ir saspiešanas process?

A: Saspiešana ir process, kurā sistēmas tilpums tiek pakāpeniski samazināts, spiediens un temperatūra paaugstinās, kur siltuma pārnese var būt vai nav iespējama. Izplešanās procesā tilpums pakāpeniski samazinās, samazinoties spiedienam un temperatūrai, un siltuma pārnese var būt vai nebūt iespējama.

J: Kādas ir pamata saspiešanas metodes?

A: Kāda ir datu saspiešanas saspiešanas tehnika? Kopumā ir divu veidu datu saspiešanas paņēmieni — ar zaudējumiem un bez zudumiem. Zaudējumu gadījumā nenozīmīgā datu daļa tiek noņemta, lai samazinātu izmēru, savukārt bezzudumu saspiešanas gadījumā dati tiek pārveidoti, izmantojot kodējumu, un to lielums tiek samazināts.

J: Kāda ir kompresijas formēšanas nozīme?

A: Tas ir rentabls īsiem ražošanas periodiem. Zemāko instrumentu un uzstādīšanas izmaksu dēļ kompresijas formēšana ir ideāli piemērota maziem un vidējiem ražošanas procesiem. To bieži izmanto, lai izveidotu prototipus vai dizaina paraugus pirms liela mēroga ražošanas.

J: Kāds ir kompresijas formēšanas secinājums?

A: Kompresijas formēšanas process ir viens no netradicionālajiem procesiem plastmasas inženierijas nozarē. Šis process ir vispiemērotākais zemas kausēšanas plūsmas termoreaktīvajām ierīcēm. Detaļām var būt lieliska virsmas apdare un izturība ar mazāku deformāciju.

J: Kāda ir formēšanas procesa priekšrocība?

A: Formēšanas procesā rodas ļoti maz atkritumu, salīdzinot ar daudziem citiem ražošanas procesiem. Pat ja ir kāda neizmantota vai izlietota plastmasa, varat to pārstrādāt turpmākai lietošanai.

Populāri tagi: kompresijas formēšanas mašīnas, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, pielāgota

Nosūtīt pieprasījumu