Faktori, kas ietekmē plastiku TE (Tamper Evident) Cepures izmēru analīze? Injekcijas formēšanas un nepārtrauktas kompresijas formēšanas
Īsumā: Ar šo ievieš divas tehnoloģijas plastmasas TE (Tamper Evident) Cap, ko izmanto ūdenī un dzērienā. To var uzskatīt par norādi par vāciņu izmēru korekciju faktiskajā ražošanā, kā arī plastmasas vāciņu pelējuma dizainu.
Pudeļu ūdens un dzērienu jomā ir divas galvenās tehnoloģijas, lai izgatavotu plastmasas TE vākus: kompresijas formēšanas un iesmidzināšanas formas ar to nopelniem un vājumu. Tradicionālā pudeļu vāciņu iesmidzināšanas veidņu tehnoloģija attiecas uz dažādām pudeles vāciņu formām, bet kompresijas formēšana ir laba enerģijas patēriņā un elastīga pelējuma uzturēšana. Tomēr, vai nu injekcijai, vai kompresijai, lai panāktu labu blīvējumu, atvērtu un citu veiktspēju, izmēru precizitāte ir nozīmīga.
1. Plastmasas vāciņu iesmidzināšana
1.1. Pudeļu vāciņu iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija
Izmantojot kādu eksperimentu un analīzi, eksperti noskaidro, ka, palielinoties pudeles vāciņa svarsi, apjoms kļūst lielāks, tādēļ tas ir lielāks. Iepriekš minētajā procedūrā pudeļu vāciņu blīvums ir vienāds.
1.2. Dzesēšanas laiks:
Neatkarīgi no tā, vai no intuitīvās analīzes vai eksperimenta datiem, ar vāciņu dzesēšanas laiku pelējuma formā, vāciņu temperatūra samazinās acīmredzami un lineāri. Tomēr vāciņu dzesēšanai pēc demodēšanas pastāv arī viena un tā pati parādība, kamēr vienlaikus samazinās temperatūra, nepieciešams vairāk laika. Tas nozīmē, ka vienā un tajā pašā laikā dzesēšanas efektivitāte pelējuma formā ir labāka nekā dzesēšana pēc izmešanas.
Dzesēšanas ātrums (℃ / min) ietekmē pudeles vāciņa blīvumu, dzesēšanas ātruma paaugstināšanās, slēgšanas blīvums kļūst mazāks. Tas ir, ja dzesēšanas laiks palielinās, tajā pašā svarā, ja blīvums samazinās, vāka izmērs kļūst lielāks.
1,3 sveķu temperatūra
Kamēr sveķu temperatūra paaugstinās, tajā pašā dzesēšanas laikā gala uzgaļi, ko mēs saņemam, ir augstāka temperatūrā. Pēc demolding un dabas dzesēšanas, saskaņā ar paplašināšanas un kontrakcijas principu, vāciņa izmērs kļūst mazāks. Ar sveķiem saistītie temperatūras iesmidzināšanas parametri ir ekstrūderis un pelējuma temperatūra.
2. Nepārtraukta kompresijas formēšanas tehnoloģiju process
Kompresijas formēšanas process ir kušanas sveķi ekstrūzijā, un kausētais materiāls tiek nogremdēts kā daudzums granulu ar skrāpi pēc materiāla ekstrudēšanas galvas. Pēc tam lodītes ielej pelējuma atverē, izmantojot formēšanu, dzesēšanu un izkaušanu ciklā. Pudeles vāciņu kompresijas formēšanas mašīnas procedūra galvenokārt ietver ekstrūziju, materiālu griešanu, materiālu nolaišanu, formēšanu, dzesēšanu un demontēšanu.
2.1. Dzesēšanas laiks
Nepārtraukta kompresijas formēšanas laikā dzesēšanas laiku noregulē ar kompresijas formēšanas mašīnas rotācijas ātrumu (tas ir jauda). Mazākā jauda, ilgāks dzesēšanas laiks un pudeles vāciņi tiek iegūti zemākā temperatūrā. Pēc izplešanās un kontrakcijas vāciņš ir lielāks izmērs.
2.2. Sveķu temperatūra
Ar paaugstinātu sveķu temperatūru tajā pašā dzesēšanas laikā, augstākai temperatūrai, ko mēs iegūstam pēc paplašināšanas un kontrakcijas, vāciņš ir mazākā izmērā.
2.3. Pelējuma temperatūra
Augstāka pelējuma iestatītā temperatūra tajā pašā dzesēšanas laikā sliktāki pudeļu vāciņi dzesē pelējuma. Augstāka temperatūra, ko mēs iegūstam pēc paplašināšanas un kontrakcijas, vāciņš ir mazākā izmērā.
2.4 Pudeļu vāciņa svars
Pēc ekspertu ievērojamās pieredzes, tas liecina, ka, palielinoties vāciņu svarsi, arī augšējā temperatūra paaugstinās, un tas rada mazāku vāciņu izmēru. Teorētiskajā analīzē pudeles vāciņu palielināšanai būtu lielāki vāciņi.
Tāpēc sveces svars ir atkarīgs no tā, cik daudz svars palielinās, un temperatūras izmaiņu līmeni, jo šie divi faktori savstarpēji kompensē.
3. Citi faktori
Papildus iepriekš minētajām tehnoloģijām un mašīnas parametriem, arī citi faktori ietekmē pudeles vāciņu izmērus, piemēram, galveno maisījumu, piedevu (piemēram, kaltēšanas līdzekli), materiālu raksturu, pelējuma efektivitāti (siltuma vadītspēju) utt.
Faktiskajā ražošanā galvenajam maisījumam ir liela ietekme arī uz vāciņu izmēriem. Piemēram, tajā pašā ražošanas tehnoloģijā, piemēram, oranžā vāciņš ir mazāks salīdzinājumā ar krāsainiem vāciņiem, savukārt zelta un zaļā vāciņš ir lielāks izmērs. Tomēr kaltēšanas līdzekļa funkcija ir kristalizācijas paātrināšana, blīvuma palielināšanās, pēc tam kļūst mazāks apjoms un mazāka izmēra.
Noslēgumā:
Plastic Temper Evident cap ir plaši izmantota visā pasaulē, labi, pudeles vāciņu molding machine ražotāja P & W tehnoloģiju ir ievērojama. Šobrīd Ķīnā vietējā augstas precizitātes, augstas efektivitātes un ilgmūžīgās vāciņu liešanas mašīnas un veidnes galvenokārt ir atkarīgas no importētās mašīnas.
Džeipins veltīts pudeles Cap Compression molding mašīna (CCM) un Compression Cap Mold, apkopojot inovatīvu pētniecības un attīstības komandu, kuru vada akadēmiķi.
Šobrīd ar agresīvu pētniecību un attīstību Jeepine ir kļuvusi par vadošo Ķīnas prēmiju un augstas efektivitātes kapu kompresijas liešanas mašīnu. Turpināt augstas kvalitātes un palikt konkurētspējīgas tehnoloģijas ir pudeles vāciņu kompresijas formēšanas mašīna ir mūsu nemainīgs misija.
