Zināšanas

kā panākt strauju krāsu maiņu pudeles vāciņu ražošanā?

Sep 15, 2018 Atstāj ziņu

Salīdzinājumā ar tradicionālo iesmidzināšanas formu, kompresijas formēšanas procesam raksturīgs stabils process, labas kvalitātes vienveidība, perfekta produkta izskats un zems enerģijas patēriņš.


Patiesībā, kompresijas formēšanas procesam ir ļoti liela priekšrocība, ko ikviens bieži ignorē, tas ir, pudeles vāciņu kompresijas formēšanas process krāsu maiņas procesā ir daudz vienkāršāks un ātrāks nekā injekcijas formēšanas process.


Jeepine gatavojas tev sarunāties

Krāsu maiņas salīdzinājums starp kompresijas formēšanas procesu un injekcijas formēšanas procesu un to, kā panākt strauju krāsu maiņu.


Katrai pudeļu vāka ražotnei ir jāizgatavo dažādu krāsu pudeles vāciņi atbilstoši dažādām klientu prasībām. Tāpēc mums ir jāsaskaras ar laika izmaksu, materiālu izmaksu un krāsu izmaiņu darba izmaksu problēmu.


Tradicionālajā inžektorlējuma ražošanas nozarē mainīga krāsa nozarē vienmēr ir bijusi galvassāpes, lielākā daļa injekciju veidņu ir izmantot adatu punktu karsto skrūvi, mirst ir ne tikai dārga, bet karstas skriemeļu kompleksa iekšējā struktūra, kausēta plastmasa ir viegli saķere iekšējā stūra un sānu sienas vietā, pagrieziet krāsu, lai atrisinātu iekšējo atlikušo krāsu, ir ļoti grūti, bieži vien ir nepieciešams daudz laika un materiālu, lai veiktu atkritumu segumu, savukārt krāsu izmaksas ir ļoti augstas.


Iespējams, ka, lai izglābtu materiālus, būtu lietderīgi izmantot pārstrādes materiālus, lai notīrītu karstu skrējēju. Tomēr nevajadzētu aizmirst, ka pārstrādes materiāli nevar būt 100% tīri. Pat ja ir ļoti mazas daļiņas, vārtu punkts karstajā skrējienā tiks bloķēts vārtiem.


Mērīšanas process procesa veidošanai ir vienkāršs, plastikāts izkausēts pa ekstrūderi tieši pēc sprauslas ievietošanas pelē, līmes sistēmā nav sarežģīta, absolūto priekšrocību krāsas pārveidošana ir atkarīga no adatas punkta liešanas procesa pie vārtiem un tā izmērs ir apmēram 0,5 mm, nedaudz neuzmanīgi noved pie aizbīdņiem, tāpēc 95% no ražotājiem nevar pievienot pārstrādes materiālu, sprauslas izmēra formēšanas process parasti ir apmēram 10 mm, bez sastrēgumiem , viss atgūšanas procesā, visticamāk, papildinās molding procesu un priekšrocības.


Salīdzinot inžektorlējuma un kompresijas formēšanas priekšrocības krāsu rotācijā, mēs turpinām diskutēt par to, kā pilnībā iespaidot iespiedmašīnas priekšrocības krāsu rotācijā.


Parasti pēc pasūtījuma saņemšanas ražošanas plānotājam ir jābūt skaidram konceptam, kas pēc krāsu līdzības principa ievēro, cik vien iespējams, ja to pieļauj piegādes datums. Krāsa ir jāmaina no gaismas līdz tumšai, un tā jāizvairās no gaišas uz tumšo, kas rada lielas ērtības krāsu pārveidošanai. Šeit ir vienkāršs piemērs:

Rūpnīcas darbnīcā mums būs īpaša vieta pārstrādātu materiālu dažādās krāsās, šie otrreizēji pārstrādāti materiāli, kas paredzēti krāsu lietojumprogrammu pagatavošanai, kārtībā, pirms pārstrādes materiāla beigām ar nākamo pasūtījuma krāsu, lai izceltu un novietotu pie malas iekārta, bunkurs zem novērošanas loga, pēc tam, kad pasūtījums par izejvielu bāzes patēriņu nekavējoties ir skaidrs, kad barošanas sistēma un atkritumu tvertne pēc rokasgrāmatas pabeigšanas, lai pievienotos nākamajā pasūtījuma krāsu pārstrādes materiālam, tagad ir jāatver izplūdes mutes, atkritumu rašanās mašīnas pēc nepārtrauktas krāsošanas pārklājuma pagriešanas, pēc gaidīšanas, kamēr krāsa ir normāla, atvērta normālā barošanas sistēma, visa formas pārbaudes vāciņu kvalitāte normāla pēc normālas ražošanas. Izmantojot šāda veida darbības metodi, kompresijas formēšanas iekārta parasti var sasniegt krāsu rotāciju bez pārtraukuma, ļoti ātri un ērts.


Šeit ir vienkārša blokshēma:

Pēc ilgtermiņa statistikas datiem par pudeles vāciņu ražošanu, zemāk dotajā tabulā ir iegūts salīdzinājums par inžektorlējuma un kompresijas formēšanas izmaksām krāsu pārveidošanā un pārstrādāto materiālu pievienošanā. No tabulas redzams, ka kompresijas formēšanas procesa priekšrocības krāsu konversijas izmaksās ir ļoti nozīmīgas.


Pudeļu vāciņu ražošanas nozarē nozares kompresijas formēšanas tehnoloģijas priekšrocības ir arvien vairāk novērtētas, un tradicionālā inžektorlējuma tehnoloģija pakāpeniski tiek aizstāta ar kompresijas formu.


Nosūtīt pieprasījumu