Kāpēc kompresijas formēšanas procesa formēšanas temperatūra ir zemāka?
Plastmasas pudeles vāciņu nozarē ir labi zināms, ka kompresijas formēšanai ir daudz vairāk priekšrocību nekā injekcijas formēšanas procesā, piemēram, vāciņu kvalitāte ir laba konsistence un liešanas process ir stabils, zems enerģijas patēriņš, vienkārša krāsu maiņa utt, šīs priekšrocības padarīt kompresijas formēšanas procesu kļūt par galveno plastmasas vāciņu nozares tendence.
Mūsdienās Guangzhou Jeepine Intelligent Compression Moulding Machine Co Ltd rūpīgi analizēja enerģijas patēriņu un kāpēc molding procesa formēšanas temperatūra ir zemāka par liešanas temperatūru injekcijas formā.
Plastmasas vāciņš Injection molding VS Plastmasas vāciņš Compression molding
Mēs redzēsim šādu informāciju par injekcijas formēšanas procesu no molding termometra, jūs varat redzēt, plastmasas kausējuma temperatūras iestatījums ir aptuveni 220 ℃, pelējuma dzesēšanas ūdens temperatūra ir 10 ℃.
Apskatīsim termometra veidošanas kompresijas formēšanas procesu, ikviens var redzēt īsumā, iestatītā formēšanas temperatūra ir daudz vienkāršāka nekā injekcijas formēšanas procesa temperatūra. Iestatījumi, bez karstās skrūvju temperatūras Iestatījumi, cilindru temperatūras sekcijas numurs ir mazāks. Plastmasas kausējuma temperatūras iestatījums ir aptuveni 180 ℃, pelējuma dzesēšanas ūdens temperatūra ir 15 ℃.
Parasti kompresijas formēšanas procesa temperatūras iestatījumam ir šādas īpašības:
Balona temperatūra ir aptuveni 40 ℃ zemāka nekā injekcijas formēšanas procesā, siltumenerģijas patēriņa priekšrocību formēšanas process tiek nekavējoties uzsvērts.
Pelējuma dzesēšanas temperatūra ir apmēram 5 ℃ augstāka nekā injekcijas formēšanas procesā, tādēļ saldēšanas, aukstā ūdens mašīnu liešanas process bez pārāk daudz enerģijas patērē pat istabas temperatūrā, ūdens dzesēšana, šis aspekts arī ietaupa ievērojamu enerģijas patēriņu.
Diviem dažādiem formēšanas procesiem, tagad mums jau ir sildīšanas temperatūra, un dzesēšanas temperatūra ir bijusi ļoti skaidra kontrasta dati, tagad mēs cenšamies analizēt, kāpēc injekcijas formēšanas process ar tādu augstu kausēšanas temperatūru un dzesēšanas temperatūra ir tik zema? Kāpēc kompresijas formēšanas process neprasa pārāk daudz kušanas temperatūras un zemas dzesēšanas temperatūras?
Injekcija ir ļoti sarežģīts formēšanas process, injekcijas formēšanas iekārtai ir vajadzīga skrūves ātrgaitas dzinējspēks, un tas izkausē plastmasas iesmidzināšanas cilindru muti un pēc tam karstā skrējienā ar ļoti mazu adatas punktu karsto sprauslu, pēdējo ievadot veidņu dobumā, kaulu plastmasas process saskarsies ar lielu pretestību, ir nepieciešams ļoti augsts spiediens uz iesmidzināšanas formu, plastmasai jāuztur ļoti laba plūsmas stāvokļa, lai to sasniegtu. Lai sasniegtu šādu labu plastmasas plūsmas stāvokli, plastmasas daļiņas no bunkura uz skrūvi pie šajā brīdī skrūvei būs jāvelta liela enerģija ātrgaitas rotācijai, plastmasas daļiņas ar apkārtējo temperatūru līdz 220 ℃, ko veic ar skrūvi ar slāpekli apstrādātu mucas sienu berzi un bīdes, lai sasniegtu pilnīgu stāvokli izkausēt, var sasniegt piemērotu formu liešanai.
Ja iestatīsies zemāka kausēšanas temperatūra, plastmasas izkausēšanas stāvokļa injekcijas formēšanas process ir relatīvi vājš, inžekcijas molding mašīna skrūve pat izmanto maksimālu spiedienu nevar padarīt plastmasu ar inžekcijas veidņu dobumu vienmērīgi, tas radīs vāciņu bez līmes problēmu, sekojošā tabulā:
Injekcijas formēšanas procesam ir vajadzīga liela formēšanas temperatūra, tādēļ dzesēšanas ūdenim jābūt zemā temperatūrā, lai noņemtu pelējuma siltumu, un tāpēc aukstā ūdens mašīna kompresijas sistēmai prasa vairāk enerģijas dzesēšanai un zemākai temperatūrai, tādēļ enerģijas patēriņš arī sekojiet.
Tā vietā kompresijas formēšanas process ir ļoti vienkāršs, atšķirīgs ar injekcijas formēšanu, skrūvi bez bieža un ātra izvirzījuma un atkāpšanās, arī nav nepieciešams griezties ar bīdes plastmasas granulām, un bez karsta skrejera formēšanas procesa, arī vārtiem nav adatas punkta un plastmasas izkausēšana bez jebkādas pretestības gandrīz var vienmērīgi iestrādāt pelējuma formā, tādēļ vāciņu kompresijas formēšanas procesam nav nepieciešama plastmasas plūsma ļoti labā stāvoklī, tikai plastmasa var sasniegt stāvokli, tādēļ kausēšanas temperatūras kompresijas formēšanas process Iestatījumi var būt zems, tādējādi ietaupot lielu enerģijas patēriņu, zemu kausēšanas temperatūru, relatīvi reljefa reljefs ir ne tik daudz, arī nevajag pārāk zemu dzesēšanas temperatūru, aukstā aukstā ūdens pieprasījuma mehānisms ir zems, tādējādi ietaupot ievērojamu enerģijas patēriņu
Pēc rūpīgas iepriekš minētā salīdzinājuma analīzes, es uzskatu, ka daudzās pudeļu vāciņu ražošanas uzņēmumos jaunajā ražošanas līnijā būs tendence izvēlēties kompresijas formēšanas tehnoloģiju, kompresijas formēšanas mašīna ir pazīstama kā vāciņu ražošanas nozare, kas visvairāk saskaras ar iespiedmašīnām, taupīt enerģiju Patēriņš ražošanā uz ilgu laiku ievērojami palielinās ražošanas jaudas ražošanas rentabilitāti.
Guangzhou Jeepine Intelligent Compression molding Machine Co Ltd ir spēcīgs vāciņu kompresijas formēšanas mašīnas ražošanas komanda, vienlaikus garantējot ražošanas un kvalitātes pudeles vāciņu izgatavošanas mašīnu, mēs veltīsim daudz enerģijas pētniecībai un attīstībai, un turpināsim dalīties tehnoloģiskie sasniegumi ar galveno pudeles vāciņu, kas ražo rūpnīcas.
Džeipena plastmasas vāciņu kompresijas formēšanas mašīnas priekšrocības:
Galvenās mašīnas iezīme:
A.Rotary muti kompresijas formēšanas process un uzlabotas hidrauliskās sistēmas nodrošina ļoti stabilu un precīzu ražošanu
B.Muti-dobuma nepārtraukta ātrgaitas rotācija, īss cikla laiks un augsta ražošanas efektivitāte
C. Neliels enerģijas patēriņš apkures un dzesēšanas procesā. Bez karsta skrējiena, efektīvi ietaupiet enerģiju
D.Ne izejvielu izšķērdēta izliešanas un karstās skriemeļu ķēdes laikā. Pilnībā tiek izmantota ikviena izejmateriāla granula
E.Safe mašīnu durvju bloķēšana, avārijas apturēšanas slēdzis, stingrs mašīnu korpuss, U / L sertificēts
D. Pilnībā automātiska līnijas ražošanā, nav roku pieskaršanās, lai izvairītos no piesārņošanas
Salīdzinājumā ar inžektorlējuma mašīnu un citiem plastmasas aizvākšanas mehānismu ražotājiem, Jeepine plastmasas noslēgšanas kompresijas molding mašīna ir šādas priekšrocības:
Plastmasas slēgšana Kompresijas formēšanas tehnoloģija kā plaši pazīstama tehnoloģija visā pasaulē plastmasas slēgšanas ražošanā.
Enerģijas taupīšana
Mazāks enerģijas patēriņš, kopējais enerģijas ietaupījums vienā vāciņā var sasniegt pat 45%.
Tā kā plastmasas slēgšanas kompresijas formēšanas iekārtai ir vajadzīga zemāka apkures temperatūra, tas nozīmē, ka mazāks enerģijas patēriņš gan sildīšanas, gan dzesēšanas laikā.
Augsts blīvums un mazāk saraušanās
Vienāds formēšanas spiediens, zemāka formēšanas temperatūra ļauj iegūt lielāku blīvumu. Turklāt, mazāk sildīšanas un dzesēšanas temperatūras starpības veic mazāk cokolu saraušanās.
Ātra krāsu maiņa bez karstām skrūvēm, tikai ar ekstrudētāju.
Īsāks cikla laiks (2 sekundes) un tādējādi lielāka produktivitāte
Sakarā ar zemāku ekstrūzijas temperatūru, vāciņi tiek ātrāk atdzesēti
veidnē. Tas padara īsāku cikla laiku, tādējādi palielinot jaudu.
Viegla un elastīga apkope
Neatkarīgās veidnes ļauj vieglāk mainīt veidnes tikai ar rokas instrumentiem, bet ne ar celtni.
Mazāk materiāli atkritumi
Kompresijas vāciņu pelējuma priekšrocības:
1. Augsta kvalitāte
Galvenais vāciņu veidņu materiāls ir lielisks nodilumizturības līmenis
izturība pret koroziju un augsta apstrādājamība, augsta pārklājuma cietība
2. Augsta precizitāte
Visas veidnes var precīzi atbilst izmēru pielaides ierobežojumiem
3.Klientu orientēta
Jeepīnam ir profesionālas ražošanas iekārtas, kas paredzētas
pelējuma dizains un izstrāde, pilnīgi atbilst jūsu vajadzībām
Guangžou Jeepine Intelligent Compression molding Machine Co Ltd
Adrese: C4 Zinātniskā un tehnoloģiskā uzņēmuma paātrinātājs, 11 # Kaiyuan avēnija, Luogangas attīstības zonas zinātnes pilsēta, Guangzhou, Ķīna
Tālr .: + 86-20-32988666
whatsapp & wechat: +8613450479355
e-pasts: sales@jeepine.com.cn